提高塑料耐刮性的幾點(diǎn)總結(jié)
1、塑料劃痕和劃痕的產(chǎn)生
1)塑料耐刮擦性是指基材受到外力作用時(shí)對(duì)外力的抵抗力和變形吸收能力；
2)當(dāng)這種抵抗力小于這種變形吸收(產(chǎn)生塑性變形)不能恢復(fù)到原來的狀態(tài)時(shí)，基材表面就會(huì)被破壞，產(chǎn)生劃痕；
3)劃痕是指垂直于樣品表面和水平于樣品表面的兩種力共同作用下產(chǎn)生的應(yīng)力屈服。
2、硬彈滑是解決塑料問題的關(guān)鍵思路
1)硬:抵抗垂直力，硬物難以壓入表面，不會(huì)產(chǎn)生劃痕或降低劃痕的寬度和深度。
思路有：多層復(fù)合、噴涂；增加材料內(nèi)聚力（選擇高結(jié)晶樹脂），選擇合適的填料（二硫化鉬、石墨、玻璃纖維、芳綸、超聚合物聚乙烯等）；
2)彈性:抵抗垂直力，彈性變形而不是塑性變形，被硬物壓回彈性，無劃痕(與材料硬度要求相對(duì))；
思路為：增加彈性變形恢復(fù)能力，選合適的彈性體；
3)滑動(dòng):抵抗水平作用力，從而降低刮痕的寬度和深度；
思路是：降低外力對(duì)基材的作用，即降低摩擦系數(shù)；選擇添加的滑劑（芥酸酰胺、氟硅添加劑等）。
3、芥酸酰胺在提高塑料耐刮擦性方面的應(yīng)用：
1)芥酸酰胺加入熱塑性塑料，遷移到表面產(chǎn)生蠟，降低摩擦系數(shù)，降低劃痕的可見性，效果快，添加量低，價(jià)格便宜；
2)芥酸酰胺耐氣候性差，在紫外線下會(huì)降解，表面形成高濃度積累會(huì)帶來粘度，會(huì)產(chǎn)生變色和粘度兩種變化，不是真的“干”，可涂層不好，用于材料會(huì)起霧；
3)芥酸酰胺分子量小，潤滑效果好，耐高溫性差，高溫時(shí)容易降解。此外，它不適用于酸性系統(tǒng)。
4、硅氟添加劑在提高塑料耐刮擦性方面的應(yīng)用:
1)硅氟添加劑還能潤滑聚合物表面，產(chǎn)生較少的劃痕可見性，特別是減少應(yīng)力變白現(xiàn)象；
2)氟硅材料性能穩(wěn)定，不與其他添加劑發(fā)生明顯反應(yīng)，可與任何類型的阻胺光穩(wěn)定劑一起使用(HALS)一起使用，不會(huì)產(chǎn)生表面粘結(jié)，不會(huì)降低可涂裝性；
3)分散性相容性是一個(gè)大問題，總體成本相對(duì)較高，特別是氟添加劑高于硅酮。
4)硅酮在非氟塑料潤滑方面幾乎可以完全替代氟添加劑，氟塑料氟添加劑很好，但不常需要，市場(chǎng)選擇硅酮。
5、硅酮粉和硅酮母料：
1)硅是硅氧烷和聚硅氧烷。低分子量硅通常是液體的，通常被稱為硅油。如果分子量足夠大，它可以是糊狀或片狀固體。硅能有效提高材料的潤滑性能，提高無機(jī)礦物與有機(jī)基體的界面相容性；
2）硅酮粉一般由聚合物量較高的硅酮和二氧化硅（通常有偶聯(lián)劑）制成；硅酮母粒，即稀釋的硅酮粉和樹脂載體和其他添加劑；
3)無論是硅粉、硅母料還是改性聚合物材料，硅氧烷分子量越大，含量越高，粘度越大，分散的可能性越小。
4)硅的關(guān)鍵不是硅本身的結(jié)構(gòu)，而是它在基體中的分散，這也是制備和評(píng)價(jià)硅粉和硅母體性能的關(guān)鍵之一。
