影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵，在高于其玻璃化轉變溫度的溫度下置于水中會發(fā)生酯鍵斷裂，水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應，性能急劇下降。

PBT材料注塑產品提升表面光滑需要添加塑料助劑來改善，由于PBT材料加工溫度比較高，如果是加工時烘箱和注塑機一體的設備，對塑料助劑的耐溫性能要求更高。
所以許多PBT材料注塑廠家會選擇添加硅酮類助劑的硅酮母粒來改善表面光滑。
但是使用時需要注意硅酮母粒與PBT材料的相容性、分子量、耐高溫程度等問題，不然會出現以下幾種情況。
1、產品表面分層，易剝落。
硅酮母粒主要成分有樹脂載體和高分子有機硅，如出現產品表面分層，易剝落的現象，大概率是由于硅酮母粒中的樹脂載體與PBT相容性不好。
2、光滑度不夠
硅酮母粒中樹脂載體比例高，而高分子有機硅含量少。這種硅酮母粒雖然價格低，但是表面效果達不到要求，或者添加比例得調整較高后才有效果。
3、PBT產品放置一段時間后表面粘手，有析出物
硅酮母粒中含有低分子潤滑劑過多，導致成品剛做出來沒有問題，但是放置一段時間后低分子物遷移到表面。
還有更多的問題可能沒有例舉完全，評論區(qū)或者私信告訴我，我們一起討論解決方案。
TPU材料本身的粘度大，注塑一模有幾百上千根毛絲，如果脫模不好，很多模上會粘著毛絲，情況不好的可能會有很多斷絲，需要經常去清理模具，非常費事，也影響成品合格率，增加生產成本。
影響脫模效果的因素有很多，在排除模具、溫度、注射壓力、原料等因素后，TPU注塑牙刷毛廠家還可以在拌料過程中加入些脫模潤滑劑，這里推薦硅酮類脫模塑料潤滑劑。
硅酮塑料潤滑劑是高效有機硅高分子潤滑劑，廣泛應用在注塑/擠出工藝。
硅酮塑料潤滑劑擁有耐高溫的特性，在350度高溫下不降解。它在生產過程中與材料充分熔融，可以與設備內金屬表面皮，螺桿，模具等，提升TPU塑料加工的塑化性能，提升熔體流動速率，達到脫模容易的性能。
同時硅酮塑料潤滑劑相較其他塑料潤滑劑來說，具有不遷移不析出的特性，有效的改善了TPU注塑產品表面性能。
TPU注塑牙刷毛廠家在添加0.5%硅酮塑料潤滑劑后，解決了TPU注塑牙刷毛脫模困難的問題。